梭式窑是一种常用的窑炉,它在工业中有着广泛的应用,在我们的生产生活中起到了重要的作用,而它的构成相对比较复杂,因此在进行操作时就更需要注意了。经常会因为操作不当而引起设备故障,其中窑炉的堵塞问题就是,那么它是由什么引起的呢?下面我们来了解下:
1、瓷辊被污染
主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成堵塞。
2、烧成温度和烧成气氛不合理
在预热带和烧成带把烧组分成若干组,按瓷辊的上下排分别控制,冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中,如果瓷辊上部温度大大高于下部温度,制品出现凹型变形;反之,出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠, 后者很易嵌入辊子之间,折断辊子,造成堵塞。冷却带控制不当时,会使制品发生风裂,破碎的制品嵌入辊子之间,也可能造成堵塞。
另外,气氛制度调整不合理时,会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠,造成窑炉堵塞。
3、坯砖在窑内“摆动”运行时间过长
如遇停电或机械设备发生故障时,所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态,使制品在窑内做往返运动,制品就因煅烧时间过长而发生变形,引起梭式窑的堵塞。
4、空档烧成
如果进砖不稳定,时进时停,会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档,造成窑压不稳,温度上下波动大,导致制品易变形,产生制品堵塞。
5、瓷辊的垫砖松动
瓷辊的垫砖松动、变形,会使辊子不在同一平面转动,引起制品堆叠或插入辊子之间,造成窑炉堵塞。
6、窑头进砖排列不齐
窑头进砖排列不整齐,将会使制品与窑体相撞,发生制品变形或重叠,严重的使窑炉堵塞。
通过上文的介绍,我们了解到引起梭式窑的堵塞问题有很多种,以上这几方面都会造成窑炉堵塞。因此,在日后使用中,如果遇到这种情况的发生,应该找准原因后,及时地解决。