高温梭式窑运行时间一般在1个月内，炉筒内外壁面比较光滑，炉料不易黏在内表面上，尤其是在高温区炉料结疤较少，这样整个炉筒内温度分布较为合理。当运行约50天左右，炉内表面氧化层剥落后，表面粗糙，炉料易粘结，炉子传热困难，这时操作人员用炉把清理粘结物料，炉筒被刮研；当炉筒运行65天左右，其厚度减少，护板、筋板腐蚀严重，炉筒氧化层面积扩大，直至高温梭式窑炉筒严重烧穿出现渗漏现象，被迫停产检修。
由于高温梭式窑是外加热式，煤燃烧后火焰处高温度可达到1300℃，辐射热使炉筒局部加热，炉筒受热变形弯曲，其机械性能大大降低；另一方面煤燃烧产生的高温烟气使炉筒内外壁长时间处于氧化腐蚀状态，还有块煤在燃烧室炉栅上分布不均，这时高温梭式窑炉筒受温不均，对于这些情况，炉筒形变较为严重。
炉筒外购板材因外委加工卷制而成，其制作加工工艺不规范时，高温梭式窑的炉筒本体质量较差。人工焊接时焊接机能及经验不足，焊接操作水平较差，价值对焊缝也无必要的检测手段，可能出现夹渣、虚焊等现象。由于高温梭式窑炉筒有一定的运行周期，当更换烧漏部分炉筒后，剩余部分筒内外币样化深度不一，且割烧损坏炉筒长度凭人为经验来确定切割长度。这些便是影响高温梭式窑的炉龄情况因素，希望对你有帮助。
|
