梭式窑出现裂纹的表现有干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。那么出现这些裂纹形式的原因是什么呢？怎么处理这方面的情况，是大多数生产厂家比较头疼的问题。接下来小编就为您详细的介绍一下：
1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，特点就是纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。这种情况下，大家就要采取一定的措施减少进风或者对窑内干燥制度进行调整。
2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，特点是位置固定，边角不锋利，断面粗糙。面对这种情况，就要采取措施使得设备的输送线尽量平整。
3、烧成裂纹：小火裂：坯体水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达到一定温度时，产品出现液相，设备升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直，这种裂纹情况的出现最为普遍，也是无法改变，因为窑内煅烧必然会产生火焰，火焰燃烧造成的裂纹，是没法避免的。
4、风裂：梭式窑冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。
通过文中内容，大家可以大致判断产生裂纹的原因，以及设备不同裂纹的特点和相应的处理措施，希望对大家的日常维护有帮助，并且若要判断机械裂纹产生的位置，可通过分段擦煤油或转动产品运行方向再行判断，一般成型裂纹的特点是模号、裂纹位置相对固定，且在梭式窑头擦煤油可显现。梭式窑引起的裂纹在干燥窑尾擦煤油可显现，输送线裂纹可在窑头也可在窑尾转动产品运行方向进行判断。
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